Технология литья под давлением - совершенно незаменимое решение в процессе создания изделий из пластмассы. Полимерный расплав, который в будущем станет нужным нам изделием, заливается в специальную пресс-форму. В качестве средства для охлаждения формы может использоваться вода или любой другой хладагент. Технология литья под давлением позволяет получать самые качественные изделия абсолютно любой формы - полимерный расплав может занять практически любое пространство, так что единственный параметр здесь - качество пресс-формы.
Основные моменты
Важно! Важно понимать, что изготовление деталей по вашим чертежам начинается с тщательной и последовательной работы над пресс-формой. Самые лучшие инструменты для механической обработки, самые лучшие материалы и технологии применяются для того, чтобы создать по-настоящему качественную пресс-форму.
Особенностей производства пресс-форм и создания конечного изделия достаточно много, давайте рассмотрим хотя бы небольшую их часть:
- в состав пресс-формы входит два базовых элемента - матрица и пуансон. Одна из частей ещё называется неподвижной, а вторая, соответственно, подвижной;
- матрица и пуансон должны быть очень прочными, устойчивыми к воздействию агрессивных сред, потому что им необходимо будет выдерживать постоянные температурные нагрузки;
- чтобы заполнить расплавом пресс-форму, требуется воспользоваться специальной литниковой системой - вся работа проводится под высоким давлением;
- экономия на удалении из цикла выполнения работ обеспечения высокого давления заливки представляется невозможным - таким образом не получится добиться заполнения малых полостей и конечный продукт не будет соответствовать изначальному проекту;
- нет времени ждать, когда пластик затвердеет под давлением окружающей температуры - для этого применяется система охлаждения;
- для того, чтобы удалить готовое изделие из пресс-формы, применяется специальная выталкивающая система.
На фоне всех требований, вполне разумным было закрепить качество пресс-форм в специальных стандартах, что и удалось сделать. Теперь для создания пресс-форм требуется строгое соответствие закреплённым нормативам: определённые материалы, классы прочности и множество других параметров. В первую очередь, качество пресс-формы определяется сложностью работ по созданию определённых изделий. Это позволяет не создавать для простых изделий слишком сложных пресс-форм, но при этом поднимать качество для создания сложных изделий повышенной прочности.
Режим охлаждения
Настройка правильного режима охлаждения не является совсем уж сложным процессом, но требует знания и опыта, потому что здесь есть свои тонкости. Во-первых, нужно понимать, что качество настройки режима охлаждения напрямую влияет на качество конечного изделия. Во-вторых, специалисты должны добиться максимальной длины охлаждающей системы, но при этом точно рассчитать, какие значения не могут быть превышены. Знания специалистов позволяют добиться того, что в системе охлаждения отсутствуют застойные зоны.
Апогеем знаний и мастерства специалистов является возможность создать такое охлаждение, при котором хладагент перемещается от более нагретых элементов к менее нагретым, нигде не задерживается и не начинает движение по уже охлаждённым участкам. Таким образом, при помощи качественной пресс-формы и качественной системы охлаждения удаётся создавать изделия без деформации, дефектов и, соответственно, самой высокой прочности.