При выборе мебели на кухню, крайне важно соблюдать несколько условий – надежность и многофункциональность. Дополнительно не стоит забывать о простоте в уходе. Искусственный камень в этом плане считается отличным решением.

Тип искусственного камня 

Использование натурального камня в отделке – современный тренд. На сайте https://euro-lux.in.ua/ представлен широкий выбор материала, который отличается между собой по заявленным свойствам и технологии изготовления. К примеру, можно пользоваться литьевой либо проводить монтаж путем наклеивания листового материала на базу, но при этом наблюдаются швы.

Акриловая столешница 

Бесшовный тип, который подразумевает под собой пластик – реализация осуществляется в жидкой форме. Состав включает в себя натуральный камень либо песок. Нередко именуется жидким камнем. В качестве преимуществ выделяют:

• широкая цветовая гамма;
• доступность;
• обилие композиций.

Недостатки заключаются в склонности к механическим повреждениям. При необходимости есть возможность полировки, но это влечет дополнительные финансовые затраты.

Агломерат 

Материал подразумевает каменную крошку (кварц либо гранит) в сочетании со связующим элементом (полиэфир). Отличается повышенным уровнем прочности, который обладает высокими показателями устойчивости к многочисленным механическим воздействиям.

 Листовой искусственный камень 

Используется при необходимости в изготовлении столешницы повышенной толщины. К примеру, агломерат является отличным решением, однако отсутствует целесообразность использования. Оптимальным вариантом в таком случае станет облицовки основания – меньше стоимость без потери требуемых технических характеристик.

Как изготовить столешницу из литьевого акрила 

Акрил является отличным материалом при обустройстве столешницы. Во многом это связано не только с отсутствием сложности при изготовлении, но и отличными техническими характеристиками.

Подготовительный процесс 

Изначально необходимо разработать форму для будущей заливки, используя ДСП либо МДФ. Дополнительно требуется сделать бортики с последующим шлифованием краев планок. Имеющиеся швы обрабатываются герметиком и одновременным выравниванием.

Изготовление 

К используемому акрилу требуется добавить специализированный наполнитель – к примеру, каменную либо мраморную крошку, после чего тщательно перемешать. На следующем этапе заливается отвердитель.

В сформированную опалубку добавляется акрил с последующим равномерным распределением по всей поверхности. После отвердения осуществляется снятие опалубки – срок ожидания составляет порядка 24-36 часов.

Монтаж на каркас и полировка 

Важно четко понимать, что акрил является эластичным материалом, который гнется даже при условии наличия толщин до 30 мм. Поэтому требуется позаботиться об изготовлении каркаса. Для изготовления используется дерево либо влагостойкая фанера. Дополнительные усиления монтируются непосредственно в местах установки варочной панели либо мойки.

Важно: целесообразно изготавливать каркас при заявленной толщине акрила в 10 мм и больше. При меньшем слое рекомендуется пользоваться сплошным основанием.

В качестве финальной отделки выделяют шлифовальный процесс. Изначально используются специализированные мелкозернистые диски от 320 и выше, после чего выполняется переход на насадки для полировки. Настоятельно рекомендуется со всей ответственностью подходить к процессу, поскольку от этого напрямую зависит будущий внешний вид. Можно не только скрыть все имеющиеся недостатки, но и нанести непоправимый вред.